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?自動拉鉚釘設備從進入市場到現(xiàn)在已經(jīng)整整4年了，它的應用為不少行業(yè)的企業(yè)緊固作業(yè)做了很大的貢獻，而抽芯鉚釘也確實在我們的產(chǎn)品上面經(jīng)常看得到，小到家電大到飛機機殼、造船船身，抽芯鉚釘?shù)纳碛半S處可見，并且它在鉚接這個工序中有很大的優(yōu)勢。

它主要應用于快速單面施工連接，而且鉚接的范圍廣，一般的鉚接尺寸在2.4-5.0mm，安裝時方便迅速，除了這些優(yōu)勢，還有夾緊力大、抗震性好、鉚接斷口平整、鎖芯能力強、抗剪和拉伸強度高、填充孔能力強等。

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從前的抽芯鉚釘裝配方式是通過拉釘槍氣動工具來實現(xiàn)的，分幾步來作業(yè)。

一、將鉚釘裝入槍嘴上面，插入預鉆好的孔中。

二、通氣后氣啟動拉釘槍，拉動抽芯鉚釘膨脹變開，填充工件孔。

三、荷載達到預定值時，鉚釘在頭部平整斷裂，釘桿被鎖緊在鉚釘中。

傳統(tǒng)的鉚釘裝配方式通常不能常年滿足工廠的需求，一年中我們難免會遇到旺季和淡季，當旺季來臨時，我們對工廠的產(chǎn)量和產(chǎn)效都是有要求的，產(chǎn)量的同步?jīng)Q定著交期的及時完成，在生產(chǎn)效率方面確實是一把好刷子，使用自動拉鉚釘設備進行抽芯鉚釘裝配極其方便，從這幾個方面來說占據(jù)很大的優(yōu)勢：裝釘時間、移動時間、左手動作、拉釘遺失、右手動作、清潔度以及對人員的要求。

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裝釘時間：能夠自動將拉鉚釘裝入拉釘槍嘴上，不需裝釘時間。

移動時間：不需移動裝釘時間，拉好一粒拉釘后，只需將槍嘴移到第二個需拉釘位置即可。

左手動作：左手再也不用手裝鉚釘了，僅需扶持工件對好孔就可以了。

拉釘遺失：自動拉鉚釘設備可自動裝釘，不會遺失拉釘，臺面就很干凈，這樣下來拉釘損耗也少了很多。

右手動作：此設備可做成全自動化或者手持式的，全自動化拉鉚無需人手，而手持式的話只需要右手扣動扳機鉚接就可以了。

清潔度：自動供料減少人手觸摸拉釘?shù)膭幼鳎@樣保證了拉釘不沾染汗?jié)n，干凈衛(wèi)生，保障了產(chǎn)品質量。

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人員的要求：傳統(tǒng)的氣動工具鉚槍在熟手的操作下，可能每分鐘可以鉚接20-30粒鉚釘，而使用自動拉鉚釘設備，每分鐘可以鉚接50-60粒鉚釘，對人員的熟練度沒有要求，不需要培訓，即刻上崗就可以了。